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        9000KW高压电机维修方案_公司新闻

        9000KW高压电机维修方案

        作者: 来源: 日期:2016-4-1 22:29:27 人气:689

        澳门金沙总站有限公司

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        9000KW高压电机维修方案

         

        一、 故障及需修复内容

        1、 故障:高压电机主轴断裂、转子大修、定子大修、更换槽楔、轴承更换、更换碳刷弹簧,

        2、 需修复内容:更换转子线圈;更换主轴,转子动平衡校正、端盖轴承室修复、定子大修、更换轴承

        二、 技术标准和质量依据

        1GB755-2000   旋转电机 定额和性能;

        2GB50170-92   旋转电机施工及验收规范;

        3GB/T 13957-92  大型三相异步电动机基本技术条件;

        4JB/T 7593-94   Y系列高压三相异步电动机技术条件;

         三、电机预检

             1、外观检查:电机外壳、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等,对其完整情况或缺陷作好详细记录;

             2、测量并记录定、转子线圈的直流电阻值,并记录环境温度,用兆欧表测量定、转子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻;

             3、必要时,进行空载试验,以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。

        四、电机解体

        1、盘动转子测量并记录联轴器外园跳动量,在联轴器上装上专用的拆卸工具,均匀地加热联轴器,将联轴器逐步拉出,拉出的联轴器和键一并保存好。在轴伸端1/2处测量其跳动量;

        2、作好电机外冷风罩、线子与端盖、轴承室、汇流排等相对位置的记号后,先拆卸外冷却风罩,拉出外风扇,再逐项拆除其另部件,对拆除的另部件应铲清污垢妥善保管;

        3、装好拆卸轴承的专用工具,均匀地加热,把轴承拉出,确认并记录型号,拉出的轴承作仔细检查,良好的应洗净后保存后,超差者应与甲方联系,确认后再行确定处理方案;

        4、套上抽转子的专用工具,将转子从定子膛内抽出,并放置在专用的托架上;

        5、测量并记录与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸,如有缺陷应及时提出,确定处理方案;

        五、定子大修

          更换全部定子线圈

        1、 拆除定子线圈;

        2、 定子铁芯铁耗试验:铁芯齿部温升不大于25℃,齿与齿温差不大于15℃为合格;如未达到上述标准,则需找出原因,分析处理。

        3、 定子线圈使用材料及制作工艺规范:(按湘潭电机厂出厂标准F级绝缘规范执行)

        3.1、导线:采用双玻自粘聚酰亚胺绕包扁铜线;

        3.2、成型:按原定子线圈绕制线圈梭形,槽型内口尺寸要重点控制;

        3.3、主绝缘:F级5446-1D及5442-1,0.14*25mm粉云母混合半叠包不少于12层;

        3.4、端部绝缘:F级5442-1,0.14*25mm粉云母混合半叠包不少于12层;

        3.5、线圈制作完成后,按VPI工艺试验标准:匝间脉冲试验30000V,冲击次数大于3次,线棒对地耐压试验30000V,60秒钟通过。

        4、嵌线工艺:

        4.1、定子下线时,槽底绝缘材料厚度不小于1mm,槽楔同铁心配合配合紧实;

        4.2、线圈相内连接线半叠包

        4.3、线圈端箍对地绝缘采用F级;端箍内侧安放20mm涤玻绳用无碱玻璃丝带包扎,确保线圈斜线部位与端箍的绝缘不受损伤。

        4.4、端部跨线绑扎部位需配垫适型材料,如扎涤破绳二道,以防电磁振动磨擦出现黄粉现象,端部小引线部位需加固绑扎涤玻绳一道,以防电磁振动使导线焊接部位开裂。

        4.5、线圈与线圈之间的绑扎用涤玻绳底面线各扎一道

        4.6线圈与线圈引出头的连接采用25%的银焊进行搭接处理,焊接牢固,表面光滑、无夹渣、毛刺及漏焊,以保证直流电阻达到标准要求。

        4.7、下线结束后进行交直流耐压试验:(按VPI工艺试验标准)

           A、匝间试验用脉冲波形比较法测试,试验电压为22000V;

           B、交流耐压试验:嵌线后为13000V.10秒,焊接后为13000V.10秒,出厂为2UN+1000V,时间1分钟;

           C、直流耐压试验:电压为22000V,泄漏电流三相平衡,不超过试验标准

        5、VPI真空压力浸漆工艺:

               嵌线后采用VPI真空加压整浸处理:真空预烘8小时/120℃,冷却至60℃,真空浸渍F级T1149-2环氧无溶剂绝缘漆(真空100Pa/正压0.5MPa),直至绝缘电阻值稳定。真空压力浸漆后,线圈满足湿热带电机国家标标准,防潮、防盐雾、抗腐蚀性能良好。

         

        六、转子线圈更换

           1、测量并记录转子铁心长度

           2、按新设计要求确定笼条伸出铁心长度和端环的尺寸;

           3、按新设计方案定购高精度梯形含银铜排,并提供供应商材料成分分析报告及质检合格证书;

           4、端环材质选用T2紫铜锻打件;

           5、根据笼条端部尺寸,端环金加工成凹型槽状;

           6、按照设计在槽底部的放置钢斜楔的尺寸,制作配对的钢斜楔

                 在转子槽内逐根放置锲形铜排,测量并核对轴向尺寸后,在槽底放置配对的钢斜楔并相对敲紧、封焊,修平笼条伸出铁芯端面,两端抛光清除氧化皮,用丙酮清洗、凉干;

           7、将端环置于专用工具上并校正水平、修光、清理池槽,在池槽底部放置钎料;

           8、笼条与端环间焊接

                 焊接前工作整体进烘房预热,焊接时将转子垂直吊起,使笼条与端环池槽底的间隙一致,配置好笼条间的钎料和钎剂,钎料材料采用25%45%银合金。用三根焊枪同时加热整个端环,再进行逐个焊接。焊面要堆成一定高度并且要均匀,无夹渣气孔,根据工件焊接后的温度进烘房保温,逐步除低温度以消除应力,最终达到焊接牢固可靠,保证笼条在端环池槽紧固,结合严实,并用超声波探伤,焊完一端后用上述同样方法焊另一端;

           9、全部焊接完成后,在端环冷却到150-200℃时,并用压缩空气吹干。

           10、将转子置于精密机床上,校准中心后,切削铁芯外圆及端环外圆平面

           11、根据转子惯量及转速校正动平衡,精度等级按ISO940G2.5级;

           12、转子的导磁、导电部份喷抗弧覆盖漆,其他非配合面刷防锈漆。

        七、更换电机主轴

           1、将主轴从转子里押出,量测并记录好原轴尺寸

           2、按主轴的原尺寸进行订作,制作完成并检验合格,再将主轴押入转子里面

         

        八、总装

           1、确认轴承合格,置于专用装置上加热,套入主轴两端;

           2、用专用工具将转子穿入定子膛内后,再在轴承上加入润滑脂

           3、装上端盖、轴承盖、拧紧各部螺栓

           4、按标记垫好密封条,装上空气冷却器

           5、按装外风扇,套入外罩与冷却器联接好;

           6、盘动转子,应灵活,无任何异常;

           7、加热联轴器,套入转子传动端处;

        九、试验

           1、定子三相线圈直流电阻测定

           2、定子线圈绝缘电阻测定

           3、定子线圈吸收比测定

           4、空载试验4H

        十、全部试验合格并出具详细试验报告

        十上、电机外壳除锈,喷油漆

        十二、修理周期:按合同。

        十三、维修部分质保期壹年(在正常使用情况下,非人为环境因素损坏)

         

         

         

         

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